Технология объемной штамповки в ковке
Технология обработки металла под давлением известна человечеству с глубокой древности, когда кузнецы только начинали осваивать на практике свойства пластической деформации металлов под воздействием высоких температур. В частности, это свойство широко применялось в оружейном деле, а позднее в кораблестроении, создании предметов быта и проч.
Сейчас обработка под давлением и, в частности, искусство штамповки – это самое экономное производство, ведь отходы при изготовлении штампов изделий значительно ниже, чем при иных производственных способах. Штамповка жидкого металла и вовсе не имеет отходов. Кроме экономности расходования материала, в числе преимуществ технологии штамповки:
- Улучшение качества и структуры изделия за счет отработанного механизма производства;
- Низкие затраты труда и времени;
- Повышенная производительность прессового и кузнечного оборудования для штамповки;
- Большие возможности для создания крупных серий изделий.
Штамповка металла: особенности технологии
Существует три способа получения кованых изделий и заготовок при помощи металлообработки под давлением:- Ковка (наиболее дорогостоящий способ, ввиду сложности исполнения, трудозатрат и декоративности готового изделия);
- Листовая штамповка;
- Объёмная штамповка.
Операция штамповки – это деформирование металлической исходной заготовки в специальном приспособлении (штампе), задающем параметры будущего изделия.
В процессе пространственной деформации металлическая заготовка, изначально имеющая простую геометрическую форму (куб, цилиндр), приобретает более сложную форму. Каждое последующее штампованное изделие имеет в точности такую же форму, как и предыдущее. Именно поэтому штамповка получила наибольшую распространенность в промышленности.
Исходная конструкция заготовки для будущего изделия должна быть максимально приближена к параметрам будущей детали. По окончании процесса штамповки изделие должно соответствовать форме полостей штампов.
Штамповочные возможности во многом зависят от качества используемого материала, его структуры и текстуры деформации. Кроме того, на качество будущего изделия влияет вид термической обработки и уровень предварительного упрочнения заготовки (особенно важно для листовой штамповки, ведь полученные таким образом детали не подвергаются дальнейшей механической обработке, а потому нуждаются в высокой точности.
Холодная штамповка металлических изделий производится без предварительного нагревания заготовки
Главное преимущество этого способа в том, что при холодном штамповании на поверхности изделия не образуется окалины (окисленный слой), а это, в свою очередь, гарантирует отменное качество поверхности изделия. Разновидности холодной штамповки:- Высадка (уменьшение длины заготовки);
- Выдавливание (заготовка помещается в специальную полость, из которой выталкивается металл).
- Штамповка в штампе открытого типа (металл заливается в полость штампа, повторяющего форму конечного изделия).
Горячая объёмная штамповка
- Выбор заготовки;
- Определение способа изготовления;
- Расчет размеров, формы, расположения поверхностей заготовки и массы изделия;
- Разработка чертежа заготовки и технических требований к её изготовлению.
Благодаря регулярному техническому переоснащению, мы идем в ногу с инновациями и можем вам обещать исполнение заказов любой сложности и объёма работ.
Также Вас может заинтересовать: