Ручная ковка металла
Благодаря прочностным характеристикам металла, искусство ручной ковки с самых истоков своего развития было наиболее востребовано в военной отрасли.
Так расцвет европейского оружейного искусства приходится на период крестовых походов. В 1095 году, Папа Урбан II даже канонизировал меч, как орудие «благого» дела, и призвал европейских рыцарей к его возвеличиванию (помните знаменитое выражение «крещение огнем и мечом»?).
На фоне развития оружейного искусства, постепенно развивалась и декоративная ковка. Во времена Киевской Руси, мастера выковывали из металла сельскохозяйственные и ремесленные орудия труда, сбрую, ограждения. Все эти изделия несли, прежде всего, практическую ценность, а потому производились надежно, так сказать «на века».
Расцвет декоративной ковки металла в русском искусстве пришелся на XVII-XVIII века. В это время активно производились кованые ажурные ограды, и заборы, величественные ворота и решетки дворцов, храмовых построек и богатых усадьб.
Чтобы облегчить и ускорить производство крупных партий типовых изделий, в середине ХIХ века ручная ковка частично была заменена техникой чугунного литья. Так индустриализм постепенно начал вытеснять декоративную художественную ковку, как дорогостоящее искусство.
В ХХ веке, на фоне множества войн, множество старинных ценных технологий ручной ковки были утеряны. Ковка была механизирована. Труд мастера ограничился простым позиционированием заготовки на рабочем столе, загрузкой её в специальное оборудование и контролем над осуществлением процесса механической деформации.
Лишь войны утихли, искусство ручной ковки вновь начало набирать популярность. В ХХI веке, кованые изделия в интерьере и экстерьере жилищ, это залог презентабельности и признак вкуса. Несомненно, нынче поддерживаются оба варианта технологического процесса ковки: и ручной, и механический. Вместе с тем, превалирующая ценность ручной ковки не оспаривается, даже несмотря на то, что благодаря современным технологиям, она стала более доступной широкому кругу потребителей.
Оборудование для ручной художественной ковки
Перечень инструментов и оборудования для ручной ковки просто огромен, причем каждый мастер пользуется особым, индивидуальным набором всего необходимого, поэтому перечислять его целиком не имеет смысла. Основное оборудование для ковки металла:
- Средства защиты мастера: специальная одежда (рукавицы, фартук), экраны и кожухи;
- Приспособление для температурной металлообработки – горн (печь с поддувом, рассчитанная на температуру до 1400 градусов по Цельсию);
- Наковальня – специальная опора для ковки;
- Кувалда – самый главный формообразующий кузнечный инструмент. Кувалда весит до 8 килограммов, и предназначена для черновой обработки металла. Её толщина варьируется от толщины заготовки и вида работ;
- Ручные инструменты: разнообразные молотки, начиная с полутора килограммов, и заканчивая 15-килограмовыми агрегатами, пробойник, зубило, оправки, специальные матрицы для сложных, тонких заготовок и различные клещи;
- Шпераки – специальные инструменты для финальной обработки. Они крепятся в квадратное отверстие наковальни, или заранее подготовленное бревно;
- Инструменты для замера: рулетка, шаблоны, кронциркуль, калибры.
Помимо всего вышеперечисленного, в оборудовании кузнеца наличествуют сварочные аппараты, предназначенные для соединения тяжеловесных и крупных деталей изделия.
Особенности процесса ковки изделий
Традиционный вариант ковки, применяемый испокон веков – это горячая ковка. Естественно, весь её процесс осуществляется кузнецом вручную. Для этого важно иметь опыт, навыки работы с металлом и художественный талант. В результате такой работы всегда эксклюзивное изделие.
Этапы ручной ковки:
- Подготовка заготовки: прутка, листа металла или пластинки;
- Загрузка заготовки в горн. В поддувало горна закачивается кислород или сжатый воздух, регулируя его приток, можно контролировать температуру, и менять скорость нагрева заготовки;
- Когда заготовка детали нагрета, она извлекается из горна и переносится на наковальню или стол механического молота или пресса (данные инструменты помогают в ручной ковке, заменяя собой тяжелый труд нескольких подмастерьев). При помощи современного мощного гидравлического молота можно быстро выполнить всю черновую работу по пробивке, рубке, протяжке и высадке;
- По окончании подготовительных работ с заготовкой она транспортируется обратно в горн, и повторно разогревается (так изделие будет прочнее). Очень важно контролировать температуру, и не допускать пережога детали.
- Деталь вновь извлекается из горна, подается на наковальню, где подвергается ручной обработке специальными инструментами. В число методов обработки входит: протяжка – регуляция длины детали, высадка – регуляция толщины, гибка – смена формы профиля, скручивание, чеканка и сварка под давлением;
- Финальная закалка изделия – нагрев и резкое охлаждение (опускание в холодную воду) или постепенное охлаждение (вынос изделия на воздух). Резкое охлаждение способствует упрочению верхнего слоя металла, а постепенное помогает снять усталостное напряжение металла.
- Контроль температуры нагрева может определяться как по цвету раскаленного изделия, так и при помощи специального градусника, в соответствии со специальными рекомендациями по контролю состояния сплава «железо-углерод».
- Некоторые операции финишной ковки изделия можно осуществлять и без предварительного нагрева. К примеру, формирование проволочной шишки (спираль), гибка тонких листов, делается при помощи специального шаблона и молота (ручной, механический или гидравлический).
- Конечный этап – придание детали фактуры. Так, подвергая изделие специальной обработке, ему можно придать старинный вид, а специальным напылением можно достичь имитации бронзы, золота и др.
Завод художественной ковки «ТехИнКов» изготавливает кованые изделия на заказ, мы готовы взяться за работу с проектом кованых изделий любой сложности, степени детализации и объема. Наши мастера снабжены всем необходимым оборудованием, что значительно интенсифицирует процесс производства, а значит, с момента обсуждения эскиза, и до получения вами в руки уникального готового изделия пройдет минимум времени.
Вы можете контролировать процесс создания кованого изделия на всех этапах, и вносить замечания даже после утверждения эскиза и запуска его в работу.
Завод «ТехИнКов» работает без посредников, что гарантирует соответствие предварительно заявленной стоимости конечной цене, без накруток, дополнительных наценок и скрытых налогов.
Также Вас может заинтересовать: