Изготовление художественной ковки
Многие наши клиенты интересуются, как мы создаем изделия художественной ковки. Завод «ТехИнКов» имеет достаточную производственную мощность, но каждый день нам приходится сталкиваться с новыми проблемами и придумывать менее трудозатратные способы создания декоративных элементов. Сегодня мы расскажем о 4 основных видах ковки и их особенностях.
Ручная ковка или использование станков?
Изготовление художественной ковки издавна считалось уделом очень сильных мужчин, потому что все операции выполнялись исключительно вручную. Чаще всего использовалась горячая ковка: она позволяла применять меньше силы, чтобы получить хороший результат. Сегодня для создания эксклюзивных изделий мы также используем ручную художественную ковку, хотя она и отнимает больше времени и сил.
Этот метод позволяет нам создавать уникальные декоративные элементы с множеством мелких деталей, исполнение которых на станках не представляется возможным. Качество ручной ковки напрямую зависит от умений мастера, и именно поэтому мы привлекли специалиста с профильным образованием и богатым практическим опытом. Кузнец тщательно обрабатывает каждую деталь, чтобы в результате получилось настоящее произведение искусства.
Основные инструменты и оборудование, использующиеся при ручной ковке – это:
- кузнечный горн;
- наковальня;
- инструменты: формы-штампы, молотки, тиски и т.д.
В процессе ковки металл обычно нагревается, после чего обрабатывается специальными инструментами. Молот, который использовался раньше, также применяется и в современной художественной ковке для изменения формы деталей. Подробный процесс смотрите в стилизованном видео:
Изготовление художественной ковки с помощью станков – быстрый и менее трудозатратный процесс, позволяющий выпускать большое количество различных деталей. Для производства обычно используется холодная ковка, не предполагающая предварительного нагрева деталей.
Помимо отрезных, точильных и сверлильных станков, мы используем современное немецкое оборудование от ведущих производителей. Обычно для изготовления деталей применяются преимущественно станки: требуется минимальное участие человека. Но мы вкладываем душу в каждое изделие, поэтому строго контролируем каждый производственный процесс и при необходимости дополнительно обрабатываем металл вручную.
Горячая или холодная ковка?
На нашем заводе используются оба метода: и горячая, и холодная художественная ковка.
При горячей ковке детали производятся из металлических заготовок, нагретых до температуры в 900 – 1 000 ◦C. Удерживая деталь специальными щипцами, кузнец придает ей нужную форму с помощью специальных инструментов. Горячий метод – прерогатива ручной ковки, потому что использование станков затруднено из-за высоких температур и необходимости быстро создавать уникальные детали.
При нагреве металл становится пластичным, но не теряет своей прочности. Горячая ковка используется тогда, когда требуется значительное изменение формы металла без сколов, трещин и т.д, или когда нужно создать нетипичное изделие.
Основное оборудование для горячей ковки:
- горн;
- наковальня;
- клещи;
- кувалда;
- молотки
и другие инструменты: обжимки, гладилки, зубила, ручники, пробивки и т.д.
Холодная ковка не предполагает нагрева металла. При использовании этого метода заготовки – обычно прутки – одновременно сгибаются и прессуются. Для холодной ковки можно использовать как станки, так и специальные приспособления:
- гнутик, позволяющий согнуть деталь;
- волна, придающая изделию волнообразную форму;
- улитка, создающая спирали;
- твистер, скручивающий детали вокруг своей оси;
- фонарик, переплетающий несколько прутьев между собой определенным образом.
Если ручная и горячая ковка используется преимущественно для создания уникальных декоративных элементов, холодная ковка применяется для создания основ – оконных и балконных решеток, несложных по форме украшений, оград, элементов фасада и т.д.
Хотите заказать любое изделие художественной ковки или получить уникальное декоративное украшение? Просматривайте эскизы в нашем каталоге. При необходимости дизайнеры завода «ТехИнКов» доработают их или создадут новые проекты. Оставьте заявку прямо на сайте или свяжитесь с нами любым удобным способом!